Leave Your Message

Parçalayıcılar və Kırıcılar Arasındakı Fərqlər və Tətbiq Təhlili

31-03-2025

Bərk tullantıların emalı sahəsində parçalayıcılar və qırıcılar iki ümumi material daşıma avadanlığıdır. Bənzər funksiyalara malik olsalar da, iş prinsiplərində və tətbiq ssenarilərində əhəmiyyətli fərqlərə malikdirlər.

Parçalayıcı, aşağı sürətli və yüksək fırlanma anı iş prinsipindən istifadə edən və əsasən materialları kəsmə və qoparma yolu ilə emal edən bir cihazdır. Onun tipik xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: aşağı sürət (adətən 20-60 rpm), işlənmiş materialların böyük ölçüsü (20-200 mm) və şinlər və plastik borular kimi yüksək möhkəmliyə malik materiallar üçün uyğundur. Ümumi parçalayıcı növlərinə plastik və kauçuk kimi təkrar emal sənayesində geniş istifadə olunan tək oxlu, iki oxlu və dörd oxlu spesifikasiyalar daxildir.

Bunun əksinə olaraq, sarsıdıcı yüksək sürət (500-1500 rpm) və kiçik hissəcik ölçüsü (adətən 20 mm-dən az) olan yüksək sürətli zərbəli sarsıdıcı iş prinsipindən istifadə edir. Bu tip avadanlıq orta sərtlikdə olan materialların emalı üçün daha münasibdir və tez-tez mədənçilik, tikinti tullantılarının təmizlənməsi və digər sahələrdə istifadə olunur. Təkrar emal sənayesində, sarsıdıcılar adətən əvvəlcədən doğranmış materialların ikincil emalı üçün istifadə olunur.

Parçalayıcılar və Kırıcılar Arasındakı Fərqlər və Tətbiq Təhlili.jpg

İkisi arasındakı əsas fərqlər aşağıdakılarda əks olunur:

Emal texnologiyası: parçalayıcı cırmağa, sarsıdıcı zərbəyə diqqət yetirir

Boşaltma hissəciklərinin ölçüsü: parçalayıcı qaba materialları, crusher incə materialları boşaldır

Tətbiq olunan materiallar: parçalayıcı sərt materiallar üçün uyğundur, qırıcı kövrək materiallar üçün uyğundur

Enerji istehlakı xüsusiyyətləri: parçalayıcı aşağı enerji sərfiyyatına malikdir, sarsıdıcı yüksək enerji sərfiyyatına malikdir

Praktik tətbiqlərdə material xüsusiyyətlərinə və emal tələblərinə uyğun olaraq uyğun avadanlıq seçmək tövsiyə olunur. Böyük, yüksək möhkəmliyə malik materiallar üçün adətən "əvvəlcə xırdalamaq, sonra əzmək" proses marşrutu qəbul edilir ki, bu da emal səmərəliliyini təmin etməklə yanaşı, həm də ideal material ölçüsünü əldə edə bilər.