Разлики и анализ на приложението между шредери и трошачки

В областта на обработката на твърди отпадъци шредерите и трошачките са две често срещани съоръжения за обработка на материали. Въпреки че имат подобни функции, те имат значителни разлики в принципите на работа и сценариите на приложение.

Шредерът е устройство, което използва принцип на работа с ниска скорост и висок въртящ момент и основно обработва материали чрез срязване и разкъсване. Типичните му характеристики включват: ниска скорост (обикновено 20-60 rpm), голям размер на обработваните материали (20-200 mm) и подходящ за материали с висока якост като гуми и пластмасови тръби. Обичайните видове шредери включват спецификации с една ос, двойна ос и четири оси, които се използват широко в индустрии за рециклиране като пластмаса и каучук.

За разлика от това, трошачката използва принципа на работа на високоскоростно ударно раздробяване, с висока скорост (500-1500 об./мин.) и малък размер на частиците (обикновено по-малко от 20 mm). Този тип оборудване е по-подходящо за обработка на материали със средна твърдост и често се използва в минното дело, обработката на строителни отпадъци и други области. В рециклиращата индустрия трошачките обикновено се използват за вторична обработка на предварително нарязани материали.

Основните разлики между двете се изразяват в:

Технология на обработка: шредерът се фокусира върху разкъсването, трошачката се фокусира върху удара

Размер на частиците при изхвърляне: шредерът изхвърля груби материали, трошачката изхвърля фини материали

Приложими материали: шредерът е подходящ за твърди материали, трошачката е подходяща за крехки материали

Характеристики на консумация на енергия: шредерът има ниска консумация на енергия, трошачката има висока консумация на енергия

При практически приложения се препоръчва да се избере подходящо оборудване според характеристиките на материала и изискванията за обработка. За големи материали с висока якост обикновено се приема процесът на "първо раздробяване и след това смачкване", което не само може да осигури ефективност на обработката, но и да получи идеален размер на материала.